冷卻塔風機作為工業生產中重要的散熱設備，其運行狀態直接關系到整個冷卻系統的效率與穩定性。然而，在實際應用中，冷卻塔風機常常面臨各種故障，如風量不足、振動劇烈、出水溫度超標等。本文將詳細探討冷卻塔風機故障排除的技巧，旨在幫助操作人員更有效地管理和維護設備，確保其長期高效、穩定運行。

一、風量不足故障及排除技巧

風量不足是冷卻塔風機最常見的故障之一，主要由以下幾個原因引起：

1. 皮帶松弛：風機傳動皮帶長時間運行后，會因磨損而松弛，導致傳動效率降低，風量減小。解決方法是調整皮帶輪中心距，張緊皮帶，或更換新的傳動皮帶。

2. 電源電壓低或接反：電源電壓不穩定或接線錯誤，會導致電機輸出功率不足，進而影響風機轉速和風量。應對措施是檢查電源電壓，確保其在額定范圍內，并檢查電機接線是否正確。

3. 葉輪污積物過多：長時間運行后，葉輪上會積累大量灰塵和污垢，影響風機的抽風效率。此時，應定期清洗葉輪，去除積塵和附著物，保持其表面清潔。

4. 風機超過質保期：風機長時間運行后，其性能會逐漸下降，尤其是超過質保期的風機，更容易出現故障。對于這類情況，建議更換風量更大的新風機，以提高散熱效率。

二、風機振動劇烈故障及排除技巧

風機振動劇烈不僅會影響設備的穩定性，還可能對設備造成損壞。引起風機振動的主要原因及解決方法如下：

1. 葉輪變形或不平衡：葉輪在長期運行中，可能因受力不均或材質問題而變形，導致振動加劇。此時，應更換新的葉輪，并確保其平衡性。

2. 軸承嚴重磨損：軸承是風機的重要部件，其磨損程度直接影響風機的運行穩定性。當軸承磨損嚴重時，會導致風機振動加劇。解決方法是更換新的軸承，并調整同軸度，確保風機運行平穩。

3. 基礎螺栓或風機聯接處松動：風機在運行過程中，會因振動而導致基礎螺栓或聯接處松動。這些松動部位會加劇風機的振動。因此，應定期檢查并緊固這些部位，確保風機運行穩定。

4. 葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動：葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動也會導致風機振動。對于這些松動部位，應及時緊固，避免振動加劇。

三、出水溫度超標故障及排除技巧

冷卻塔出水溫度超標是另一個常見的故障，主要由以下幾個原因引起：

1. 熱負荷超出冷卻塔設計能力：當工藝系統改造或生產負荷增大時，會引起冷卻水量或進水溫度超出設計值，導致出水溫度升高。此時，應根據熱負荷變化，適當調整冷卻塔運行臺數，必要時增加冷卻塔。

2. 環境溫度過高：夏季高溫天氣下，冷卻塔進風溫度升高，濕球溫度接近或達到設計參數，致使出水溫度超標。對于這種情況，可通過優化冷卻塔布局、增加遮陽設施等方式來降低進風溫度。

3. 填料堵塞或老化：水質較差時，填料表面會結垢堵塞，氣液接觸面積減小；填料使用時間過長，材質老化，傳熱性能下降，也會導致出水溫度升高。解決方法是定期清洗填料，并及時更換老化填料；同時優化水處理工藝，減少水垢形成。

四、日常維護與保養

為了確保冷卻塔風機長期高效、穩定運行，除了針對具體故障進行排除外，還應加強日常維護與保養工作：

1. 日常檢查與清潔：定期對風機進行細致檢查，包括葉片、風筒、軸承等部位。檢查葉片是否存在變形、破損情況，及時清除積塵和附著物；檢查風筒是否有變形、裂紋或磨損，及時調整和修復。同時，要定期檢查并更換潤滑油，確保軸承等旋轉部件得到良好的潤滑和冷卻。

2. 振動與腐蝕監測：定期對風機進行振動監測，使用專業的振動測量儀器記錄并分析風機在不同工況下的振動數據。對于振動超標的部位，應詳細檢查相關部件的緊固情況、磨損程度及平衡狀態，必要時進行修復或更換。此外，還應定期檢查風機外殼、支架等金屬部件的腐蝕情況，采用防腐涂料或鍍層進行保護。

3. 布水系統維護：冷卻塔的布水系統能否實現均勻配水，直接影響填料層的熱交換效果。因此，應定期清洗或更換布水管和噴頭，確保管道內部通暢；同時加固管道支撐，確保布水管平直布置，避免水流分布不均。

4. 電氣系統維護：定期檢查電氣線路、電機繞組及控制系統，確保無老化、短路或接觸不良現象。對于電機進行絕緣電阻測試，確保其在安全范圍內。對于電氣元件的損壞或老化，應及時更換，以保障風機的可靠運行。

綜上所述，冷卻塔風機故障排除技巧涉及多個方面，包括風量不足、振動劇烈、出水溫度超標等常見故障的處理方法，以及日常維護與保養工作。通過掌握這些技巧和方法，操作人員可以更有效地管理和維護冷卻塔風機，確保其長期高效、穩定運行，為工業生產的順利進行提供有力保障。